文章來源：中國建材集團有限公司 發(fā)布時間：2021-01-12
摘要：中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱“中材國際”、“公司”）是全球最大的水泥技術(shù)裝備工程系統(tǒng)集成服務(wù)商，擁有國際領(lǐng)先的自主知識產(chǎn)權(quán)新型干法水泥生產(chǎn)線工藝技術(shù)以及完整的水泥技術(shù)裝備工程“全產(chǎn)業(yè)鏈”資源，海外市場占有率超過50%，累計在境外75個國家和地區(qū)承建了237條水泥生產(chǎn)線和71個粉磨站，海外合同金額累計近2600億元，連續(xù)12年保持世界第一。作為境外業(yè)務(wù)占比較高的企業(yè)，公司高度重視海外社會責任履行，通過“一帶一路”建設(shè)、科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展等，積極塑造SINOMA品牌的良好形象，為海外市場開拓與項目建設(shè)創(chuàng)造和諧發(fā)展環(huán)境。
關(guān)鍵字：工程服務(wù) 一帶一路 綠色發(fā)展 科技創(chuàng)新 企地共建
背景
近年來，低碳、綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展已成為全球水泥行業(yè)的共識，境外業(yè)主對數(shù)字化、智能化等提質(zhì)增效技術(shù)提出新需求，促使水泥工程企業(yè)向客戶價值導向型進一步轉(zhuǎn)變。中材國際堅持“創(chuàng)新型、國際型、價值型”發(fā)展定位，走“綠色、創(chuàng)新、可持續(xù)”的發(fā)展道路，以市場為導向，以客戶為中心，以技術(shù)為支撐，做精做優(yōu)水泥技術(shù)裝備工程主業(yè)，積極打造客戶滿意、職工幸福、綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展企業(yè)，努力成為具有國際競爭力的世界一流工程服務(wù)企業(yè)。
責任行動
中材國際堅持戰(zhàn)略發(fā)展與責任承擔有機結(jié)合，管理體系建設(shè)方面，將履行社會責任寫入發(fā)展戰(zhàn)略，各級企業(yè)成立了相應(yīng)的領(lǐng)導機構(gòu)，明確了支撐部門，并在中國建材集團的統(tǒng)籌規(guī)劃下，制訂了相應(yīng)管理制度。同時，以環(huán)境、安全、質(zhì)量、技術(shù)、成本的價值排序建立業(yè)績考核體系，確保企業(yè)運營滿足安全、高效、綠色、和諧的要求，并持續(xù)完善配套的激勵約束機制。在能力建設(shè)方面，各級海外分子公司及項目部因地制宜地組織開展多種形式的履責培訓及實踐，通過管理、公益、知識等內(nèi)容推動履責實踐，由總部落地一線，由活動轉(zhuǎn)為常態(tài)。在信息傳播方面，通過微信公眾號、海外媒體、海外社交平臺等渠道，向境內(nèi)外利益相關(guān)方完整、準確地展示履責信息，接受利益相關(guān)方的監(jiān)督和管理。截至目前，中材國際連續(xù)12年發(fā)布企業(yè)社會責任報告。
（一）深耕“一帶一路”，打造精品工程
公司積極響應(yīng)“一帶一路”合作倡議，有力推進“一帶一路”沿線國家和地區(qū)項目建設(shè)，深耕重點國別和區(qū)域市場，用技術(shù)、裝備和服務(wù)造福當?shù)亍?019年，公司在執(zhí)行工程項目覆蓋“一帶一路”沿線39個國家，竣工項目覆蓋沿線28個國家。年內(nèi)，埃及GOE 6條日產(chǎn)6000噸熟料水泥生產(chǎn)線項目取得FAC證書，這一世界水泥工程建設(shè)史上最大規(guī)模的項目劃上了圓滿句號。
BISKRA日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線項目是中國企業(yè)在非洲第四大經(jīng)濟體阿爾及利亞承建的第一條水泥生產(chǎn)線，該項目打破了歐洲企業(yè)在當?shù)厮嘟ㄔO(shè)市場的壟斷，成為目前阿爾及利亞境內(nèi)工藝最先進、節(jié)能環(huán)保和自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線，先后榮獲全國建材行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎、優(yōu)秀工程設(shè)計獎、優(yōu)秀工程總承包項目一等獎。吉爾吉斯斯坦共和國首條日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線成功建設(shè)投產(chǎn)，該工廠成為吉爾吉斯斯坦水泥生產(chǎn)能力最大的企業(yè)之一，將帶動吉爾吉斯斯坦水泥出口增長3倍。
阿爾及利亞BISKRA日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線項目
印尼Bayah 萬噸線項目
埃及GOE 6條日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線項目
（二）堅持科技創(chuàng)新，共促行業(yè)新發(fā)展
以“科技創(chuàng)新支撐傳統(tǒng)主業(yè)做優(yōu)、支撐轉(zhuǎn)型升級、支撐可持續(xù)發(fā)展”為目標，公司不斷提升自主創(chuàng)新能力，攻堅水泥工業(yè)環(huán)保、高效、低碳、智能等技術(shù)領(lǐng)域，成效顯著。第二代低能耗新技術(shù)、超低排放技術(shù)等多項成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，公司新型干法水泥生產(chǎn)線能耗及排放指標均達到國際領(lǐng)先水平，為水泥工業(yè)節(jié)能減排與綠色發(fā)展做出了積極貢獻。作為工信部兩化融合管理體系貫標第一批試點企業(yè)，積極開展智能水泥廠和智能危廢處置工廠建設(shè)，實現(xiàn)了工廠管理數(shù)字化、質(zhì)量控制自動化、生產(chǎn)過程可視化、專家診斷遠程化，目前已在阿聯(lián)酋JSW等境內(nèi)外項目中應(yīng)用。
（三）踐行綠色發(fā)展，守護“人類家園”
公司將生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護融入發(fā)展規(guī)劃和運營管理全過程，設(shè)計和施工的大部分項目環(huán)保指標優(yōu)于總包合同約定，各項能耗指標和排污指標均達到國際領(lǐng)先水平，推動水泥行業(yè)從“灰色制造”向“綠色智能”轉(zhuǎn)型。
減少能源消耗方面，公司研發(fā)的水泥低能耗綠色燒成技術(shù)及裝備系統(tǒng)熱耗640kcal/kg.cl，較國外先進指標降低9%左右；水泥低能耗綠色粉磨技術(shù)及裝備，生料輥壓機終粉磨以及生料立磨外循環(huán)系統(tǒng)電耗降低至10-12kWh/t.cl，較國外先進的傳統(tǒng)立式輥磨技術(shù)降低近20-30%；水泥立磨終粉磨技術(shù)及裝備實現(xiàn)電耗降低10%-15%。
減少污染物排放方面，公司開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超低排放技術(shù)。分解爐自脫硝技術(shù)可實現(xiàn)分解爐出口NOx含量降至約300mg/Nm3，實現(xiàn)自脫硝效率≥60-70%，氨水用量降低70-90%；國際首創(chuàng)低溫SCR脫硝技術(shù)，在煙氣溫度100-120℃的低溫條件下，氮氧化物排放濃度降低到50-100mg/m3以下，領(lǐng)先于國外普遍采用的中高溫SCR脫硝技術(shù)；煙氣脫硫采用干法、半干法或濕法脫硫并舉，脫硫效率高，生產(chǎn)成本低，保證系統(tǒng)出口SO2濃度長期穩(wěn)定在35mg/Nm3以下，達到超低排放水平；袋收塵器超低排放技術(shù)系統(tǒng)阻力低，濾袋使用壽命長，保證粉塵排放濃度降低到5mg/m3以下。
（四）樹立安全發(fā)展理念，筑牢安全防線
公司秉承“安全第一，以人為本”的理念，安全管理水平持續(xù)提升。安全教育培訓方面，“魔學院”移動安全培訓平臺、作業(yè)現(xiàn)場“體驗式安全培訓區(qū)”等多媒體安全培訓工具提升了安全意識，安全培訓覆蓋率100%。應(yīng)急管理方面，積極拓寬境外風險信息的來源渠道，加強與國際SOS等第三方機構(gòu)合作，強化境外安全保障能力。持續(xù)加強應(yīng)急演練，2019年開展各類應(yīng)急演練281次，頻次同比增加18%，演練科目范圍大幅提升，現(xiàn)場應(yīng)急意識和處置能力不斷增強。職業(yè)健康方面，關(guān)心駐外員工，強化職業(yè)病防治宣傳教育，增強職業(yè)病防治觀念，提高員工自我健康保護意識；聘請第三方咨詢公司，完善境外項目周邊醫(yī)療資源評估和員工職業(yè)健康管理體系。2019年，累計安全生產(chǎn)投入1.68億元，完成安全工時超過一億工時，開展安全檢查586次，實現(xiàn)隱患整改完成率100%。
（五）助力社區(qū)發(fā)展，共建和諧地球村
公司在境外恪守“為當?shù)亟?jīng)濟做貢獻、與當?shù)仄髽I(yè)合作、與當?shù)厝嗣裼押孟嗵帯比瓌t，加強社區(qū)參與，投身社會公益，做和平友好的建設(shè)者。落實屬地責任方面，大力推行“屬地化用工、屬地化資源”的管理模式，助力項目所在地社區(qū)建設(shè)，提供就業(yè)崗位，促進當?shù)刎敻粍?chuàng)造。坦桑尼亞公司屬地化用工比例達到1:20以上。尼日利亞Dangote煉油廠項目高峰期當?shù)毓と藬?shù)量超過5000人，占比達82%。埃及糖廠項目現(xiàn)場本土化管理人員占比62%，土建施工本土化人員占比100%，非標設(shè)備制作人員屬地化占比70%。阿根廷L’AMALI 項目本土化率100%，2019年共聘用當?shù)貑T工1296人，全年累計繳納社保總額2.85億比索（約3992萬人民幣），繳納各項稅款1.05億比索（約1518萬人民幣）。
與此同時，注重屬地人才培養(yǎng)，持續(xù)提升屬地用工質(zhì)量。公司海外分子公司及項目部吸納和培養(yǎng)當?shù)貎?yōu)秀人才參與管理，建立適用于當?shù)胤煞ㄒ?guī)和國情的完整人力資源管理及培訓考核體系。印尼子公司中層管理團隊中屬地人員占比近70%；邯鄲中材菲律賓項目實行“指導員制”，由中方人員在技術(shù)交底、制作工藝、安裝流程中對屬地員工進行“傳幫帶”。
投身社會公益方面，2019年4月，俄羅斯白水泥項目部幫助項目所在地修建村莊公園，當?shù)卣蝽椖坎恐赂兄x信，當?shù)孛襟w進行了宣傳報道。2019年12月，摩洛哥項目部為所在地TAGONITE小學的師生送去了嶄新的校服、校舍門窗防護網(wǎng)和內(nèi)外墻涂料等物資。2019年7月，埃塞分公司向當?shù)?所小學捐贈價值2.32萬元的教學物資。
履責成效
2019年，印尼Bayah萬噸線項目和埃及GOE項目獲評中國建筑境外工程魯班獎；阿爾及利亞BISKRA項目、尼日利亞SOKOTO項目、中國建材贊比亞工業(yè)園項目獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎。截止2019年底，公司擁有有效專利559項，其中發(fā)明專利131項。建設(shè)的拉豪法國MK3項目是近年來在西歐發(fā)達國家境內(nèi)批準的最具影響力的全新自主設(shè)計研發(fā)可替代燃料項目，替代燃料為污泥、木屑、鋸屑、紙漿、碎輪胎、絨毛、動物肉、整輪胎等，替代燃料率高達87%，成為歐洲水泥存量市場和高端客戶關(guān)注的焦點。連續(xù)四年保持了“零死亡、零職業(yè)病”的安全生產(chǎn)績效。公司以國際工程為載體年輸出產(chǎn)能約3.8億噸，使我國成為全球水泥技術(shù)裝備及工程服務(wù)的最大輸出國。2019年，公司上榜ENR“全球最大250家國際承包商”榜單，位列中國入榜企業(yè)第11位，全球入榜企業(yè)第51位。
展望
未來，中材國際將堅持新發(fā)展理念和高質(zhì)量發(fā)展要求，秉承“創(chuàng)新、績效、和諧、責任”的核心價值觀，持續(xù)深化社會責任管理，踐行綠色安全發(fā)展觀，深耕公益慈善，履行世界公民責任，與投資者、員工、客戶、供應(yīng)商、合作伙伴、政府及社會各界建立良好、可持續(xù)的發(fā)展關(guān)系，打造利益共同體，共同攜手為推動社會發(fā)展進步不懈努力！
【責任編輯：伍全】
