“我的夢想正在于此”
——記航空工業制造院工業網絡與自動化實驗室主任鄒方
——記航空工業制造院工業網絡與自動化實驗室主任鄒方
文章來源：中國航空工業集團有限公司 發布時間：2019-06-21
在航空工業制造院工業網絡與自動化實驗室里，一位“60后”研究員正在講解實驗室的工作：“這個是我們實驗室的優娃，它通過數字識別和抓取訓練編程，實現了數字積木的識別和精準抓放，通過進一步的編程和加裝工具，可以完成物料分揀和零件組裝等一系列作業。”
這位研究員名叫鄒方，是制造院工業網絡與自動化實驗室的主任。為了研究協作機器人，他引進了“優娃”（UR5）。他的目標是用3～5年時間將實驗室建設成國內領先、國際先進的工業網絡與自動化高水平專業化實驗室。
這個目標并不是憑空想象的。早在3年前， 鄒方就意識到智能制造漸漸成為院里的重點工作，成果應當系統展示出來。他將自己的思路報送給院領導，恰巧與院領導的戰略規劃不謀而合。此時，制造院正在努力向智能制造領域進軍，希望創造出去行政化的“沉浸式”科研環境，需要一批有能力的科研人員作為“領頭羊”。2018年，院里新組建了工業網絡與自動化實驗室，把主任的重擔交給了鄒方。從此，建設好這個實驗室，就成了鄒方心中沉甸甸的責任。如今，實驗室的工作模式與科研思路漸漸清晰， 鄒方的航空夢也在逐步變成現實。
說起鄒方的航空夢，時間要退回到2004年，那一年他的工作第一次與飛機制造產生了緊密聯系。這一年，鄒方接觸了蒙皮拉形柔性多點模具的鈑金數字化制造，這是“十五”國防基礎科研中的一個課題，技術障礙頗多。鄒方從機械結構與控制上下手，8個月之后，帶領團隊設計并驗證了“基于雙調整頭平臺的蒙皮拉形柔性模具”。2006年2月26日，在航空工業西飛鈑金總廠，這臺設備進入最后的工程應用驗證階段。模具矗立在1200噸大型強力拉形機的工作臺面上，開始了“雙曲率腰鼓”的蒙皮拉型。“10噸……20噸……25噸！”終于拉出了完美的雙曲蒙皮。我國首臺可用于工程應用、具有完全自主知識產權的“柔性多點拉形模具”誕生了。
從西飛回來后，鄒方開始思考如何制造一臺高效低成本的柔性模具。正如門捷列夫在夢境中設計出元素周期表般，鄒方對自己的科研領域也是“日思夜想”。一次，鄒方帶孩子去學外語，路上他突然閃過一個念頭，是不是可以做一種單電機分時調整的模具結構？隨即，鄒方撰寫了《關于盡快開展新一代高效低成本柔性模具與工裝系統研制的建議》，這份報告得到了院領導的大力支持，相關科研課題相繼展開……
本著對科研真正的渴望與熱愛， 鄒方在航空制造的路上越走越遠。前幾年，鄒方團隊承擔了某型飛機項目中機翼大部件的對接系統。從制造到安裝調試，300多個日夜里，鄒方帶領團隊多次往返兩地，一次次確認需求、完善方案……最終，該系統將20多米長的機翼與機身一次性對接成功，且誤差小于0.03毫米，對接精度達到了國內最高標準。一次機會，鄒方來到該型飛機總工藝師的辦公室，總工藝師興奮地拉住他說：“鄒方，我最滿意的就是機翼！”聽到這句話，鄒方覺得自己無論多辛苦都值得了。
“我做夢都想讓我們的科研成果早日應用到飛機上，讓中國的航空事業再上一層樓。”時至今日，奮斗在航空制造的路上，鄒方懷抱夢想，矢志不渝。
【責任編輯：王鈺】
掃一掃在手機打開當前頁
