文章來源：經濟參考報 發布時間：2020-12-23
鋼鐵產業是我國現代工業的“脊梁”。在飛濺的鋼花和奔流的鐵水中，高樓大廈拔地而起，飛機潛艇上天入海。然而，在大眾的觀念中，鋼鐵產業離數字化還很遠。但作為國內大型鋼鐵集團之一的河鋼集團有限公司（下稱“河鋼集團”）正借助數字化之力，重新淬煉一副“鋼筋鐵骨”，致力于打造鋼鐵企業數字化轉型樣板。
統籌規劃 成立數字化技術公司
河鋼集團，由唐鋼集團和邯鋼集團兩大鋼鐵集團聯合而成，是目前國內第二大鋼鐵企業。如此龐大的企業，想要完成數字化轉型并非一日之功，而是要基于多年的信息化建設積累。
“伴隨多年信息化技術的搭建，河鋼集團的生產、管理得到了很大提升。2015年，河鋼集團大大小小各類子公司的信息化項目已達數百個。”河鋼數字技術股份有限公司（下稱“河鋼數字”）相關負責人介紹稱，河鋼集團進一步數字化轉型仍面臨難題。
一是缺乏統一的標準，河鋼集團子公司眾多，各公司的信息化建設全部由各公司自己獨立自主建設，存在數據標準不統一、接口不統一、技術不統一等問題；二是信息孤島問題突出，上百個信息化建設的項目之間沒有聯系，形成了信息孤島；三是系統瓶頸問題，早先建設的單獨應用已經不能支撐集團性的大規模應用，需要整合資源建設集團型的大規模信息平臺。
此外，云計算、大數據、物聯網、區塊鏈等新技術蓬勃發展，對原有的信息化建設也有一定的沖擊。因此，對于河鋼集團來說，如何解決存在的問題，如何讓新技術落地，成為需要克服的難題與挑戰。
在意識到諸多問題后，河鋼集團開始統籌規劃，提出打破原來各子公司建設的思路，加強資源整合和系統謀劃，同時自主創新，形成自己的數字化隊伍，發展自主可控、可持續發展的核心技術，讓新技術能在河鋼集團得到創新應用。于是，河鋼數字的前身——河北沃享信息技術有限公司在2015年應運而生，2019年在其基礎上組建成立河鋼數字。
“河鋼數字，作為河鋼集團產業數字化的中堅力量、數字化智能化能力的輸出平臺、數字產業化的市場主體，將進一步激發創新活力，培育核心能力，提升創效能力，擔負起集團數字化轉型建設主力軍的光榮使命。”河鋼數字相關負責人介紹。
強強聯合 探索“5G+鋼鐵”應用場景
“鋼鐵凝聚了現代科技、信息技術等當今最前沿最活躍的因素，其競爭力已經不在鋼鐵本身。5G的出現，將進一步推動傳統鋼鐵工業的商業模式、生產組織模式實現重大改變。”河鋼集團黨委書記、董事長于勇表示，在5G通信技術真正進入工業領域并迎來大發展的時代，河鋼集團要走在前列。
去年6月，工信部頒發了5G經營許可，標志著我國正式邁入“5G”時代。而在這之后僅一個月，河鋼集團就與中國移動、華為公司就推動5G通信技術應用，聯手打造鋼鐵行業“5G+智能制造”標桿簽署戰略合作協議。三方將攜手推動新一代信息技術與鋼鐵制造技術融合發展，推動5G通信技術在工業物聯網、邊緣計算和數字化整體解決方案中的應用，促進鋼鐵制造向網絡化、智能化、數字化邁進，實現高質量發展。
據了解，基于河鋼應用場景，目前河鋼集團與中國移動、華為公司正共同研究開發，致力于實現“5G+智慧工業園區”“5G+智慧工業港口”“5G+智能工業制造”三個領域的技術突破。
河鋼石鋼新區為“5G+智慧工業園區”試點，探索面向未來的智慧園區解決方案、產品及服務。河鋼黃驊港碼頭為“5G+智慧工業港口”試點，研究5G等新技術在工業港口場景下的結合點、創新點，設計實現符合未來智慧工業港口需求的前瞻性解決方案，并支持遠期各類功能的接入和集成。河鋼邯鋼、河鋼衡板為“5G+智能工業制造”試點，重點探索5G新技術與傳統鋼鐵行業在智能制造領域的結合點，在工藝保障、設備穩定、安全加固、節能降耗、趨勢預測及輔助決策等方面展開深入研究。
此外，河鋼唐鋼將融合“5G+智慧工業園區”“5G+智能工業制造”等方案，探索5G新技術與傳統鋼鐵行業在生產、管理、運營上的結合點，在工業互聯網、工業云計算、工業大數據、智能制造、人工智能、工業機器人等領域展開深入研究，并形成行業標準成果，最終通過5G等新技術應用打造標桿示范項目。
新區投產 數字化工廠揚帆起航
今年9月、10月，河鋼唐鋼新區和河鋼石鋼新區相繼在唐山市樂亭縣和石家莊市井陘礦區正式投產。從渤海之濱到太行山麓，兩座現代化鋼鐵工廠從誕生伊始就附帶“數字化”基因。
走進河鋼唐鋼新區200多平方米的生產指揮大廳，三塊巨型屏幕實時顯示著能源環保、生產運行、物流狀態、訂單執行等信息。這里被職工形象地稱為企業的“大腦中樞”，指揮著全廠的生產運營。
“河鋼唐鋼新區構建起全流程一體化的生產管控系統，生產業務單元生產管控全部實現可視化和數字化。”河鋼唐鋼新區生產制造部生產指揮中心主任田偉介紹。
從規劃之初，河鋼唐鋼新區就按照最先進智慧工廠的架構進行設計，河鋼集團與華為、西門子等行業翹楚攜手合作，應用物聯網、云計算等先進技術，傾力打造國內鋼鐵行業首個覆蓋全流程的數字化平臺。
數字化技術的應用，也在加速鋼鐵工業實現“柔性制造”，實現用宏觀大數據指導微觀生產。在河鋼唐鋼新區產銷系統平臺上，訂單信息輸入后，系統自動根據整體生產的成本消耗和市場價格測算出指定品種鋼材的效益情況，制造部門則可以根據測算結果選擇效益最大化的訂單優先組織生產。在滿足客戶需求的同時，實現效益的最大化。
河鋼石鋼是河鋼旗下重要的特種鋼材生產基地。河鋼石鋼借新區建設的契機，著力打造對標國際一流的數字化工廠。為解決不同信息化系統“各自為政”和“信息孤島”等問題，河鋼石鋼新區把數字化理念融入工廠從設計階段到建設階段再到運維階段的全流程，從而做到生產透明、降本增效、優化運維以及節能降耗。建設過程中，還利用虛擬仿真技術搭建了新區的數字化“雙胞胎”，提前完成了工藝流程驗證及工廠布局優化。
“新區智能化設計思路是將沉淀了20年的特鋼個性化管理、技術、操作經驗固化到系統自動執行。”河鋼石鋼新區信息物流中心主任紀樹梅介紹，新區現場布置了5萬多個數據采集點，做到了數據全收集和網絡全覆蓋，確保生產系統各工序互聯互通，全廠各業務單元深度感知，實現了數據與算法驅動下的智能化工廠運營。
“數字化工廠建設是一項全局工程，涉及理念、技術、架構以及人才等方方面面。河鋼唐鋼新區和河鋼石鋼新區相繼投產，為河鋼集團開啟了嶄新的數字化航程。”于勇說。
【責任編輯：李沐霖】