文章來源：山西省國資委 發(fā)布時間：2018-11-23
穿著厚焊接服、舉著焊接面罩，辛苦焊接的場景成為歷史。11月20日，陽煤集團(tuán)煤機裝備4S中心，連桿焊接機器人、刮板機自動焊接線等自動化裝備，正在對支架和刮板機部件自動焊接。陽煤集團(tuán)煤機裝備支架制造廠廠長趙繪德介紹：“新裝備投入，不僅保證了焊接的精準(zhǔn)度，效率提升50%以上，而且原來六個人都完成不了的任務(wù)量，現(xiàn)在只需要兩個人監(jiān)控。”
陽煤集團(tuán)瞄準(zhǔn)全球煤機產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，做精產(chǎn)品，敢于先行先試，推動服務(wù)轉(zhuǎn)型，先后成立煤機裝備4S中心、煤機裝備研究院，全力打造“山西智造”新引擎。
圍繞數(shù)字化礦山建設(shè)“技術(shù)一張圖、管理一張網(wǎng)、服務(wù)一條龍、大數(shù)據(jù)支撐、全生命周期”目標(biāo)，陽煤集團(tuán)開創(chuàng)煤礦井下工作面拆安、初末采和煤機裝備再制造、配件保障、信息收集分析及提升“一站式”導(dǎo)入、“一條龍”服務(wù)的新型商業(yè)模式。變賣產(chǎn)品為賣服務(wù)，開展市場錯位競爭，填補了煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)服務(wù)不足的短板，推動裝備制造向工業(yè)服務(wù)全面轉(zhuǎn)型。4S中心堅持“服務(wù)零距離”“質(zhì)量零缺陷”“用戶零庫存”，實現(xiàn)了煤機裝備制造過程可管控、運行狀態(tài)透明化、維修服務(wù)專業(yè)化、質(zhì)量問題可追溯的全生命周期管理。
與此同時，瞄準(zhǔn)全球煤機產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿，陽煤集團(tuán)引才引智引技，用市場換技術(shù)，取得了累累碩果——與北方重工合作，研發(fā)試驗全球首臺套煤礦硬巖掘進(jìn)機和盾構(gòu)機，大斷面巖巷最高日進(jìn)26米，月進(jìn)達(dá)500多米；小斷面巖巷綜掘效率提高2倍，極大提高了巖巷掘進(jìn)效率，開辟了煤礦巖巷掘進(jìn)新途徑。與德國布朗公司合作，研發(fā)制造轉(zhuǎn)盤式工轉(zhuǎn)破一體刮板機，實現(xiàn)刮板單鏈輸送90度轉(zhuǎn)彎，填補了行業(yè)產(chǎn)品空白。省級重大技術(shù)專項“薄煤層智能化綜采成套裝備”，實現(xiàn)了薄煤層開采智能化控制和地面調(diào)度室一鍵啟停，解決了薄煤層開采難度大、空間小、資源浪費的行業(yè)難題。
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