徐礦集團“AI+”推動數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合
徐礦集團“AI+”推動數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合
文章來源：江蘇省國資委 發(fā)布時間：2025-04-21
當前，人工智能正成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力量。面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型這道“必答題”，江蘇徐礦集團積極擁抱新藍海，探索人工智能與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合，靠近“AI”，擁抱“AI+”，打造全域感知、智能決策、動態(tài)優(yōu)化的業(yè)務(wù)數(shù)字化平臺，書寫智能時代背景下傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級新篇章。
AI+煤礦：“安全管家”再升級
走進徐礦集團新安煤業(yè)公司調(diào)度指揮中心，科技感十足的巨幕前，職工通過智能系統(tǒng)對話框輸入專業(yè)問題，嵌入DeepSeek模型的AI智慧助手即可依托海量安全生產(chǎn)知識庫，實時提供精準解答。這是該公司對智能調(diào)度系統(tǒng)進行的全新升級。該功能深度融合了AI大模型技術(shù)，將煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程解讀、安全知識百問百答、煤礦安全生產(chǎn)雙重預防機制等知識內(nèi)容進行大模型訓練，可提供智能化互動問答，是AI大模型技術(shù)在安全生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的創(chuàng)新應(yīng)用。“這次升級智能調(diào)度系統(tǒng)最顯著的變化是實現(xiàn)了安全管理從‘經(jīng)驗判斷'向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動'的轉(zhuǎn)型。”該公司信息智能化管理部相關(guān)負責人介紹，“我們瞄準‘數(shù)字孿生’目標，以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為媒介，深度嵌入DeepSeek大模型，將采、掘、機、運、通五大專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)納入云端，為礦山構(gòu)建全方位的‘數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)’。部署完成后，平臺會根據(jù)各項量化數(shù)據(jù)，對礦井生產(chǎn)進行關(guān)聯(lián)分析、探索挖掘、概括推理和動態(tài)診斷，實現(xiàn)全方位輔助監(jiān)管決策。”
AI+新材料：“智造”邁上新高度
日前，江蘇威拉里新材料股份公司完成DeepSeek的本地化部署，并成功搭建企業(yè)級知識庫與智能問答系統(tǒng)，邁出智能制造戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。研究過程中，威拉里技術(shù)團隊通過拆解超萬組工藝參數(shù)與性能數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，深度整合熔煉過程數(shù)據(jù)圖譜，構(gòu)建覆蓋粉末制備全流程的知識網(wǎng)絡(luò)，同步建立包含材料特性庫、設(shè)備運維手冊、工藝案例庫的向量數(shù)據(jù)庫，形成可支撐研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的智能中樞。該知識庫內(nèi)融合了6萬余爐次熔煉霧化數(shù)據(jù)及數(shù)十種金屬牌號霧化特征，金屬粉末研發(fā)關(guān)鍵數(shù)據(jù)查詢效率提升60%，專業(yè)問題解答準確率超95%。“粉末化學成分、氣體元素含量控制等專業(yè)參數(shù)一鍵輸出，新型合金開發(fā)周期不斷壓縮，材料開發(fā)方案實現(xiàn)最優(yōu)解……”該公司先進金屬材料研究所項目室信息化專員楊爭光暢想，“依托DeepSeek大模型的領(lǐng)域知識增強訓練，再結(jié)合我們提供的海量熔煉數(shù)據(jù)，類似的智能研發(fā)場景或許就在不遠的未來。”
AI+新能源：運維好幫手
走進江蘇省最大規(guī)模電化學儲能電站之一的垞城電廠200兆瓦儲能電站，一排排巨型“電池艙”正按照江蘇電網(wǎng)調(diào)度中心的調(diào)度指令，將電能有序“下載”“上傳”。運維人員只需坐在新能源數(shù)字運維中心內(nèi)，輕點鼠標，便可實時查看儲能電站全貌及對應(yīng)的設(shè)備監(jiān)控點位，對設(shè)備狀態(tài)、安防環(huán)境等進行全方位監(jiān)測。隨著新能源場站規(guī)模不斷增加，電站分布廣、設(shè)備數(shù)量多、運維手段單一等問題逐漸顯露，傳統(tǒng)運維模式難以為繼。“我們在項目建設(shè)中引進具有AI智能診斷功能的華為逆變器，集成至統(tǒng)一的數(shù)字運維中心，如今，數(shù)字運維中心已成為整個光伏發(fā)電站的‘智慧大腦’。”徐礦新能源公司運維部負責人說。據(jù)介紹，新能源集控運維平臺能自動進行數(shù)據(jù)采集，將光伏組件、逆變器、升壓站等多類設(shè)備的數(shù)據(jù)采集“一網(wǎng)打盡”；對采集到的數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)各級單位、多類設(shè)備、多個維度、多項指標的統(tǒng)計分析，為運維人員提供信息參考。目前，該公司的新能源集控運維平臺基本實現(xiàn)了對新能源發(fā)電場站的實時監(jiān)測、遠程控制等，為新能源運維管理及優(yōu)化運行打下堅實基礎(chǔ)。
AI+裝備制造：車間有了“決策大腦”
在華東機械公司高端托輥智能化車間，“皮膚”顏色鮮艷、不間斷工作的機器人引起了筆者的注意。只見焊接機器人用機械臂緊緊“握”住焊槍，依照電腦指令上下調(diào)節(jié)，一條焊縫在托輥上逐漸形成。“以前我們靠人工焊接，焊接過程中容易出現(xiàn)焊花飛濺、煙塵大、焊縫粗細不均勻等問題。智能焊接機器人讓過去的問題迎刃而解，工作人員只需輸入指令，機器人就能精準焊接，焊接質(zhì)量比手工更穩(wěn)定，焊絲消耗顯著降低，生產(chǎn)效率和托輥質(zhì)量實現(xiàn)雙提高。”高端托輥智能化車間負責人介紹。人工智能技術(shù)的融入，讓生產(chǎn)制造也有了“決策大腦”。該公司借助云計算強大的數(shù)據(jù)分析能力，搭建智能集控中心，實現(xiàn)了生產(chǎn)線設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集100%覆蓋，工作人員只需監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，“機器工人”就會按照指令進行操作，極大提高了管理效率。
【責任編輯：語謙】