華龍一號全球首堆連續(xù)安全穩(wěn)定運行1000天
文章來源：中國核工業(yè)集團有限公司 發(fā)布時間：2025-05-16
5月14日，被譽為“國家名片”的“華龍一號”全球首堆——中核集團福清核電5號機組實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運行1000天，持續(xù)向社會穩(wěn)定輸送清潔電力超370億度。這是繼“華龍一號”示范工程福清核電5、6號機組獲世界核電運營者協(xié)會綜合指數(shù)“雙滿分”、連續(xù)兩年實現(xiàn)“零非停”之后取得的又一佳績，再次驗證了我國自主三代核電技術(shù)“華龍一號”的安全性和先進性，為全球清潔能源發(fā)展貢獻了“中國方案”。
“華龍一號”是“國家名片”和民族品牌，蘊含著核工業(yè)自立自強的理想追求，是在我國30余年核電科研、設(shè)計、制造、建設(shè)和運營經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)全球最新安全要求研發(fā)的百萬千瓦級先進壓水堆核電技術(shù)，采用國際最高安全標準，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的壓水堆核電創(chuàng)新成果。“華龍一號”全球首堆連續(xù)安全穩(wěn)定運行1000天意味著我國核電技術(shù)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越已轉(zhuǎn)化為可持續(xù)的運營能力。未來，“華龍一號”將為構(gòu)建新型能源體系、保障能源安全提供更大支撐，為全球能源綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻更多力量，在推動構(gòu)建人類命運共同體中展現(xiàn)更大作為。
據(jù)了解，“華龍一號”單臺機組年發(fā)電量達100億千瓦時，可滿足中等發(fā)達國家百萬人口的年度生產(chǎn)和生活用電需求，相當(dāng)于每年等效減排二氧化碳約816萬噸。同時，“華龍一號”批量化建設(shè)穩(wěn)步推進，還帶動了上下游近6000家企業(yè)形成完整產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)體系。目前，世界上核準在建、在運的“華龍一號”機組共41臺，成為全球核準在運、在建機組總數(shù)最多的三代核電技術(shù)，已成為當(dāng)前核電建設(shè)的主力堆型。福清核電5、6號機組作為“華龍一號”示范工程，運行狀態(tài)良好，6號機組即將在5月30日迎來連續(xù)安全穩(wěn)定運行1000天。
從第一臺“華龍一號”落地福清，打破“首堆必拖”魔咒，到示范工程兩臺機組榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，再到41臺機組批量化建設(shè)穩(wěn)步推進，“華龍一號”不僅成為中國核工業(yè)堅持自主創(chuàng)新、服務(wù)國家戰(zhàn)略的重大成就，帶動高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、保障國家能源安全、實現(xiàn)“雙碳”目標的重要途徑，更成為了我國核電走向世界的“國家名片”，進一步助力全球能源轉(zhuǎn)型和碳減排目標實現(xiàn)。
作為“華龍一號”示范工程業(yè)主和運營單位，中核集團上市公司中國核電投資控股的福清核電始終胸懷“國之大者”，對照世界核電運營者協(xié)會制定的最高標準，狠抓生產(chǎn)績效指標標準體系運作，通過減非停、設(shè)備可靠性管理、群廠經(jīng)驗反饋、人員績效提升、機組大修優(yōu)化等各項活動，全力保障機組安全穩(wěn)定高效運行，努力打造“華龍一號標桿”。此外，福清核電還建立華龍培訓(xùn)體系，成立華龍國際培訓(xùn)中心，已累計完成對外培訓(xùn)項目28項，涉及9個國家，并累計為國內(nèi)多個新建“華龍一號”機組提供操縱人員培訓(xùn)207人次、關(guān)鍵生產(chǎn)崗位培訓(xùn)151人次。
全球首推的千日征途
離開“華龍一號”全球首堆——福清核電5號機組主控室時，已是5月14日凌晨——機組已經(jīng)平穩(wěn)連續(xù)運行1000天。談及陪伴機組跨入1000天的感受，剛剛下值的一值值長江孝生此刻放松了緊繃的神經(jīng)，“一如往常，沒有特別的感受，很平靜。”他向記者這樣表述自己的心情，但僅思索片刻，他又加了一句：“這個平靜來得也很不容易”。
為了確保“華龍一號”全球首堆安全穩(wěn)定運行，江孝生印象最深的是，生產(chǎn)團隊總是如履薄冰，全力以赴拿出最佳狀態(tài)……“都是為了確保核安全萬無一失、絕無一失。”江孝生說。
1000個日夜，這里發(fā)生的每一幀都是記錄我國自主三代先進核電機組從胚胎萌芽、逐步生長發(fā)育、直至成熟的關(guān)鍵影像：
我們就是從這里出發(fā)，
我們已經(jīng)從這里出發(fā)。
拓荒：調(diào)試，運行“前傳”
調(diào)試是核電機組運行的“前傳”，通過對所有系統(tǒng)的聯(lián)合測試達成機組成功運行的關(guān)鍵階段。通俗來說，就是把機組的全部設(shè)備和系統(tǒng)功能驗證好，為機組的長期安全可靠運行打下基礎(chǔ)。
“這是‘全球首堆’從圖紙到現(xiàn)實跨越的關(guān)鍵階段。”“華龍一號”示范工程生產(chǎn)團隊負責(zé)人、福清核電三廠副廠長朱金剛的這句話道出了“華龍一號”首堆調(diào)試的艱辛與意義。
作為“全球首堆”，福清核電5號機組采用全新技術(shù)規(guī)格書、三新設(shè)備（新技術(shù)、新材料、新工藝）采購包占比27%，沒有可直接借鑒的成熟經(jīng)驗，這為機組調(diào)試帶來了極大的挑戰(zhàn)。
調(diào)試中，“汽輪機振動過高”這一“攔路虎”讓曾參與其中的福清核電設(shè)備管理處處長王五妹記憶猶新。當(dāng)時，首次核蒸汽沖轉(zhuǎn)時，振動報警頻發(fā)，機組主線工期被迫滯后。面對壓力，福清核電跨部門專家組迅速集結(jié)，歷經(jīng)12次沖轉(zhuǎn)、9次干預(yù)，最終讓機組振動回歸正常值。“每一次沖轉(zhuǎn)都像在鋼絲上行走，但數(shù)據(jù)恢復(fù)正常的那一刻，所有疲憊都化作了信心。”王五妹回憶道。事實上，處理各種各樣的技術(shù)問題，這幾乎是整個調(diào)試過程中的常態(tài)。
“全球首堆”的調(diào)試與成熟機型調(diào)試的最大區(qū)別在于這里不僅是技術(shù)驗證的戰(zhàn)場，更是技術(shù)自主創(chuàng)新的起點。例如，調(diào)試團隊在高壓缸進汽疏水管線振動超標問題中，他們果斷利用僅4天的調(diào)停窗口，將管線由“承插焊”改為“對接焊”，并優(yōu)化支架布局，一舉將振動值降至安全范圍。這一改進不僅解決了燃眉之急，更被納入后續(xù)機組設(shè)計標準，成為“華龍基因”的重要片段。
這場“拓荒之戰(zhàn)”，不僅為“華龍一號”首堆運行掃清障礙，更是推動示范工程兩臺機組共落實193項改進措施，為我國三代核電技術(shù)的成熟按下加速鍵。
解密：聯(lián)合作戰(zhàn)破解“首堆密碼”
運行初期，“三新”設(shè)備帶來的挑戰(zhàn)依然如影隨形。面對困局，福清核電運行、維修、技術(shù)、生產(chǎn)計劃等多領(lǐng)域協(xié)同“立體作戰(zhàn)”。運行團隊梳理識別出華龍機組關(guān)鍵問題42項，結(jié)合檢修經(jīng)驗并主動借鑒同行實踐，制定一系列提升措施，推動徹底解決。
讓維修三處黨總支書記尤兵印象深刻的是，在難題面前，維修團隊始終展現(xiàn)出“硬核”擔(dān)當(dāng)：針對首臺套國產(chǎn)化水泵轉(zhuǎn)速波動難題，黨員突擊隊展開“庖丁解牛”式攻關(guān)，連續(xù)兩月輪班作戰(zhàn)獨立破解技術(shù)瓶頸，不僅保障了系統(tǒng)綜合試驗優(yōu)異表現(xiàn)，更將解決方案推廣至同行，助力國產(chǎn)設(shè)備性能躍升；為解決DCS系統(tǒng)調(diào)試效率瓶頸，尤兵團隊創(chuàng)新研發(fā)行業(yè)首個系統(tǒng)響應(yīng)時間自動測試裝置，將試驗電纜敷設(shè)工作量銳減90%、效率提升9倍，單次試驗耗時壓縮至24小時內(nèi)，年創(chuàng)效超2000萬元，受到了行業(yè)的廣泛關(guān)注和應(yīng)用。
尤兵表示，在“華龍一號”機組大修工作中，華龍維修團隊首創(chuàng)“工單顆粒度管理法”，以甘特圖、沙盤推演精細規(guī)劃6000余項工單，通過“正向-反向”技術(shù)交底實現(xiàn)全員風(fēng)險精準管控。最終助力“華龍一號”全球首堆第3次換料大修以25.27天創(chuàng)造了標桿業(yè)績。
專項團隊更在防異物、信號通道驗證等環(huán)節(jié)形成標準化經(jīng)驗反饋，多項管理創(chuàng)新被WANO列為行業(yè)推廣范例。
朱金剛感慨：“主控室的‘戰(zhàn)術(shù)會議’、廠房內(nèi)累極就地而坐休息片刻的疲憊身影、‘問題不過夜’的鐵律，這就是‘首堆密碼’的答案。”
“矛”“盾”：主動防御筑起“安全長城”
“進攻才是最好的防守。不想讓問題來找我們，那我們就得主動去找問題。”王五妹的話道出了“華龍防線”的底層邏輯。“華龍一號”團隊早在調(diào)試期間就意識到：被動應(yīng)對隱患終非長久之計，唯有將防線前移，才能筑牢安全根基。
福清核電以超前思維構(gòu)建起一套“治未病+抓消缺”的主動防御體系。運行團隊發(fā)起的“多一雙眼睛”活動，從主控室到廠房，每位員工都是“安全哨兵”；首創(chuàng)“金牌操縱員”培養(yǎng)方案，通過模擬機復(fù)訓(xùn)、百項操作技能提升等舉措，2024年高級操縱員考試通過率達100%；防誤碰管理工具更以“登山扣鎖具”“快卸銷防護罩”等創(chuàng)新設(shè)計保持“零誤碰”行業(yè)紀錄。
從“治未病”的體系創(chuàng)新到建立“金牌操縱員”的人才梯隊，從技術(shù)防線到文化自覺，福清核電不僅打造了一個高度精密的防護之“盾”，更造就了一支未雨綢繆的防護之“矛”。
固化：標準化體系鍛造“華龍基因”
“從千份文件編制到企業(yè)標準輸出，我們讓‘華龍基因’有章可循。”運行三處副處長、值長林真這樣表述“華龍一號”從經(jīng)驗積累到標準引領(lǐng)的蛻變邏輯。面對全球首堆運維“無例可循”的挑戰(zhàn)，福清核電團隊將每一次大修、每一條經(jīng)驗?zāi)Y(jié)成可復(fù)制的行業(yè)規(guī)范，讓“中國標準”成為三代核電技術(shù)迭代的基石。
在“華龍一號”全球首堆福清核電5號機組首次大修中，林真帶領(lǐng)團隊完成近千份運行文件的從無到有，首創(chuàng)“大修風(fēng)險化解技術(shù)導(dǎo)則”，從風(fēng)險識別、化解措施到文件載體形成全鏈條標準化體系。78份大修標準化文件的誕生，不僅讓后續(xù)大修工期從“摸著石頭過河”升級為“按圖索驥”，更推動“華龍一號”企業(yè)標準編制，填補了三代核電運維管理的空白。
在這里被迅速體系化的不只是冰冷的標準規(guī)程，還有一系列“有溫度、接地氣”的工作方法。福清核電總結(jié)出了“問題發(fā)現(xiàn)在一線、矛盾化解在一線、工作推動在一線”的“一線工作法”。這套工作方法中，將福清人從調(diào)試階段“主控室戰(zhàn)術(shù)研討”到運行期“多一雙眼睛”隱患排查，從廠房里的“行軍床攻關(guān)”到備件庫“便捷出庫”應(yīng)急機制……都進行了標準化梳理。
這讓“華龍基因”既有規(guī)章的剛性，又具創(chuàng)新的活性。防誤碰管理工具從一線需求中誕生，DCS分段提資凍結(jié)模式在調(diào)試現(xiàn)場迭代，“金牌操縱員”培養(yǎng)方案根據(jù)崗位痛點量身定制……“標準不是掛在墻上的教條，而是解決問題的工具箱。”林真解釋說。如今，“一線工作法”也已融入“華龍一號”千日“零非停”的每個細節(jié)，成為三代核電從“中國制造”到“中國標準”跨越的核心引擎。
品牌：中國方案點亮世界版圖
從福清出發(fā)，“華龍一號”的足跡已跨越山海。作為中國自主三代核電技術(shù)的“國家名片”，“華龍經(jīng)驗”不僅成就了國內(nèi)安全運行的千日標桿，更化作全球核電行業(yè)的“中國方案”。
據(jù)中核（福建）電能服務(wù)公司總經(jīng)理郭云生介紹，福清核電開發(fā)154項技術(shù)服務(wù)產(chǎn)品，涵蓋調(diào)試支持、人員培訓(xùn)、智慧運維等全領(lǐng)域，為阿根廷、沙特等24國超200名高層次核電人才提供專業(yè)培訓(xùn)；派出31名專家駐守巴基斯坦卡拉奇核電K-2/K-3機組，助力其商運當(dāng)年即斬獲WANO綜合指數(shù)滿分，并連續(xù)三次大修刷新工期紀錄。“中國團隊帶來的不僅是技術(shù)，更是一種追求卓越的基因。”巴方項目經(jīng)理這樣評價他們的技術(shù)服務(wù)。
目前，“華龍一號”建成、在建及獲批機組達41臺，在三代核電中位居世界第一。以馬紅星、楊全超國家級技能大師工作室為核心的技術(shù)團隊，將“華龍首堆”調(diào)試經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為《核電技術(shù)服務(wù)自主配套產(chǎn)品目錄》中的“拳頭產(chǎn)品”，其中“實時風(fēng)險監(jiān)測工具”“電氣系統(tǒng)仿真診斷服務(wù)”等多項成果被國際原子能機構(gòu)列為推薦實踐。
1000個日夜，福清核電華龍團隊用“嚴慎細實”刻下中國自主先進三代核電技術(shù)的成長年輪。從“首堆”出發(fā)，向世界進發(fā)，這里的故事還在繼續(xù)……
【責(zé)任編輯：韓夢圓】
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