中國(guó)石化全球單套產(chǎn)能最大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開(kāi)車
中國(guó)石化全球單套產(chǎn)能最大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開(kāi)車
文章來(lái)源：中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2024-05-29
近日，中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司下屬的湖南石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目酯化法環(huán)己酮裝置B線一次開(kāi)車成功，每小時(shí)向下游裝置穩(wěn)定供應(yīng)優(yōu)質(zhì)原料環(huán)己酮20噸。至此，該項(xiàng)目新建17套主生產(chǎn)裝置均一次開(kāi)車成功，標(biāo)志著全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開(kāi)車。
己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。該項(xiàng)目新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺等17套主生產(chǎn)裝置，配套公用工程、動(dòng)力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬(wàn)噸提升至60萬(wàn)噸，單位產(chǎn)品外排廢水、化學(xué)需氧量、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%，為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。項(xiàng)目按照“5G智慧工廠”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率99.9%，中央控制系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
該項(xiàng)目建設(shè)采用中國(guó)石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)，這是該技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。其中，酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國(guó)石化科技攻關(guān)項(xiàng)目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優(yōu)勢(shì)；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術(shù)、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)首次成功放大應(yīng)用，雙氧水新技術(shù)安全系數(shù)有效提升；煤氣化裝置為中國(guó)石化首套采用第三代國(guó)產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術(shù)的裝置。
【責(zé)任編輯：張宇暉】